コンクリートフロアの傷はどこから来たのですか？

コンクリート床の傷はどこから来たのですか？

研削盤の製造には多くの問題があります。 あなたが慎重でない場合、あなたは修復不可能な地面の損傷を引き起こす可能性があります。 厄介なだけでなく、時間がかかります。 以下は、研削盤の研削加工で発生する可能性のある悪い習慣です。

1.建設前の現場点検および地上清掃はありません。

建設現場の環境が複雑で、地面に多くのゴミやほこりがあり、作業者が地面をあらかじめ点検して清掃していないと、研削中のこれらの要因による引っかき傷は取り除くのが困難です。  

2.異なるメーカーの研磨ディスクを使用する

メーカーは、同じセグメントであるが、しかし、異なる研磨剤を使用するが、ディスクセグメントのセクション、粒度の選択、自由度とそれぞれのカスタム、時にはマークの非常に強い度合いを持っているセクションを設計します。 だから、別のメーカーの粉砕ピースの間に、必ずしもよく使用すると一致することはできません、排除するのは難しいスクラッチが現れた。

3.異なるメーカーのフロアグラインダーを使用する

異なるメーカーの機械の異なるタイプは、異なる研削力を有し、異なる研削効率をもたらす。 粉砕機が次の粉砕時に効率的でない場合、研磨ディスクの粉砕によって残された傷は排除するのが困難な場合がある。

4.段階的な研削なし

各研削ステージは研削チップの対応するセクションを有し、各セクションは第1のセクションのスクラッチを押すように設計されている。 マークがジャンプすると、問題は自然に発生し、スクラッチは容易に残されます。 時間と労力を節約しないことを忘れないで、粉砕の習慣に飛び乗るでしょう。

5.粉砕後、地面と粉砕機は清掃されません。

各粉砕の後、地面のモルタルと粉砕機の残留物を掃除しないと、エメリー粒子は次の粉砕時に深刻な傷を引き起こします。

各研削の後、地面は時間内に点検されず、地面の問題が見つけられ、直ちに解決される

セクション150＃またはセクション200＃のような研削最適化段階では、研削後、作業員は時間内に地面を確認して傷がないかどうかを確認し、問題に応じて時間内に問題を解決する必要があります。もっと深刻です。

7.Seven、粉砕の十字が到着していない、粉砕の死角が現れる

研削領域は、厳密な、均一な研削方法がない場合、任意のポイントに均一なカバレッジでなければならない、研削は、指定された位置に到達しないので、研削スクラッチされていない場所は、より多くに難しいのはそれを解決することです、ここで言葉の完全なカバータイプを使用できることを示唆している "よく"研削方法。

粉砕工程では、粉砕機の歩行速度が速く、遅い

地上研削盤に加えて、ほとんどの研削盤は人間の努力によって駆動される。 しかし、人間の不確実性のために、研削盤の歩行速度はそれほど均一ではない。 速くても遅い場合でも、地面は不均一で不揃いになります。

9.横断工事の場合、機械などの重い物をランダムに重ねる

時間を節約するために、労働者はお互いの建設を行う際に注意を払う必要があり、機械や他の重い物を無作為に積み重ねたりしないでください。